锡青铜Y型过滤器壳体铸件熔炼浇注工艺分析

锡青铜Y型过滤器壳体铸件熔炼浇注工艺分析

锡青铜Y型过滤器壳体铸件熔炼温度一般是在1000-1300℃，Zn蒸汽易从铜液中析出，使铜液中的气体随Zn蒸气泡排出。同时形成的Zn蒸气起到铜液的脱氧作用，Zn蒸气覆盖在铜液表面，隔绝了空气对铜液表面的氧化作用,形成保护性气氛。熔炼温度越高，锌蒸气压力就愈大，脱氧也就越明显。加料顺序：回炉料+电解铜→全熔化后加2/3磷铜+Zn→Sn→Pb→剩余磷铜→充分搅拌均匀→调整温度至1300℃左右→出炉。

锡青铜材质Y型过滤器壳体熔炼中，如发现温度偏高，可加少量回炉料调整。回炉料中含有Zn，先熔化Zn，以减少合金的氧化和吸气，使合金含气量降低，可以减轻锡青铜的反偏析现象，减少渗漏。采用中频感应电炉，碱性或中性预制成型坩埚。采用脱水硼砂和干燥洁净的粗稻糠覆盖铜液表面，硼砂能去除氧化夹渣物。

Y型过滤器壳体铸件出炉温度为1220~1280℃，浇注温度为1180~1200℃，高温浇注能在Y型过滤器铸件的外表面层形成一些厚度的柱状晶体的致密组织，提高耐水压性能。但浇注温度过高，会增加合金中的含气量，产生缩松，气孔还会产生反偏析，导致耐水压性变坏；浇注温度过低，组织为细小的等轴晶粒，不利于冒口补缩，气体也不易经冒口逸出，促使Y型过滤器铸件产生缩松和气孔。